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铜管管件加工工艺标准专题第七篇 - 焊接

[ 关键词:铜管焊接 发表日期:2019-09-18 08:18:30 ]

  本文为专题第七篇,铜管焊接设备及操作要求,成品要达到的技术要求。

一、设备及操作要求

1 调整焊接的氧气表压在 (0.3 ~ 0.6)Mpa。
2 充氮;ば胗孟峦妓竟ぷ,能有效防止空气进入铜管。

铜管焊接充氮;すぷ

3 焊接时必须做好充氮;,充氮压力为( 0.02~0.05 )Mpa,焊接结束后至少冷却 10秒再撤去充氮管路。(有风冷冷却的工装台位必须使用风冷工装)
4 部分焊接时需湿布防护,防止高低压开关、针阀类产品内部零部件损坏。
5 一次焊接不允许使用焊膏,二次焊接可使用少量焊膏。

二、技术要求

1 所有内表面应清洁光亮并且无氧化物和其它异物。
2 焊接时应让熔化的焊条完全渗入,焊点饱满、光滑,无沙眼、虚焊、焊瘤、焊堵等的缺陷。
3 配管装配应严格按工艺文件或图纸要求进行。
4 焊接通用要求参见《焊接要点看板》

  本文是铜管管件加工工艺标准专题第七篇,由于内容较多,小编时间有限,将进行分篇发布,请及时关注本站新消息。

专题目录:

铜管管件加工工艺标准专题第一篇 - 总概括

铜管管件加工工艺标准专题第二篇 - 设备及操作、下料、去毛刺

铜管管件加工工艺标准专题第三篇 - 铜管弯曲

铜管管件加工工艺标准专题第四篇 - 扩口与缩口

铜管管件加工工艺标准专题第五篇 - 翻边与钻孔

铜管管件加工工艺标准专题第六篇 - 脱脂

铜管管件加工工艺标准专题第七篇 - 焊接

铜管管件加工工艺标准专题结尾篇 - 成品存储、外观缺陷检查

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